气箱式脉冲除尘器

气箱式脉冲除尘器

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气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm²的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。气箱式脉冲布袋除尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制器自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300g/m³的高浓度含尘气体。

该除尘器,由于采用整箱大脉冲阀2寸(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单方便


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本设备时外滤式布袋除尘器,其本体为全钢结构,它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成:

1.上部箱体:即净气室,包括换袋检修门。根据规格不同,箱体内分若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气。每个室均设有一个提升阀,以切断过滤烟气,实行离线清灰。

2.袋室:即过滤室,包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。

3.排灰装置:包括排灰阀、灰斗。

4.脉冲喷吹清灰控制系统:包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。

二、     设备安装

1.      安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料,严格按要求进行安装、检验和验收。

2.     设备各法兰连接密封处,均加密封垫,并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其密封性,漏风率小于3.5%。

3.     除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物。

4.      所有外购件须在检验合格后方可安装,各机械传动部件须动作灵活。

5.      滤袋应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心,防止滤袋与硬物或尖角物相碰,严禁踩袋、重压,以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是:先将滤袋由箱体花瓣空中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹型,放入花板中。再使弹簧涨圈复原,并紧压在花板孔周围。安装袋笼时应严格检查,必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入,直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一个滤袋就装一个袋笼,以防踩坏滤袋。煤磨型除尘器的袋笼装好之后,还应安装压板,使防静电滤袋、袋笼及花板三者紧密接触。

三、     调试

(一)、调试前装备工作

1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物,检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。

2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接。

3、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。

4、检查气源供气情况,并用压缩空气清扫压气管路系统。

(二)、试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车:

1.接通压缩空气,检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封;检查并调整提升阀,使阀板密封,然后操控电控装置的开关,并向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常。

2.启动排灰装置,检查是否合乎动作要求。

3.空载下,启动引风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果。

4.除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上,运行一段时间后,再开动清灰装置,以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期。

四、     维护、检修

(1) 设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

(2)   管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

(3) 减速机、清灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。

(4) 储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次,油污器应检查存油情况,及时加油。

(5)   电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂物、水分等异物,应进行清理,膜片损坏应及时更换。

(6) 定时检查气缸及各法兰情况,如发现漏气,应及时跟换密封圈。

(7) 换袋检修门上的密封条如有损坏和老化,应及时更换。

(8) 定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。

(9) 定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除。

(10)        开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制。

(11)        停机时,在工艺系统停止之后,应保持除尘器和引风机继续工作一段时间(20-30分钟),以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时,必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作(可用手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉,以防止受潮气影响而糊袋子。

(12)         停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处于正常开启状态。

(13)        除尘器在正常工作时,排灰卸灰装置不能停止工作。


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